Multifors提.高了生物培养实验的准备效率，配置更灵活、操作更容易，运行成本低。可以广泛运用于几乎 细胞培养工艺，如分批培养、补料分批培养、连续培养、灌流培养。

平行反应器
Multifors， 适合条件摸索和工艺优化；
* 生物反应器为单层玻璃罐体，特制的金属夹套控温；一组罐体规格为：
2x700ml的总体积，有效工作体积为150~500 ml
2x1000ml的总体积，有效工作体积为220~750ml
* 可多罐平行培养：2、4、6、8、10、12 联

* 基本单元组成：JQ控制的搅拌系统×2、温度控制单元×2、进气单元×2、冷却水系统、4个酸碱试剂泵（2套）、测量和控制单元×2、安装操作面板的支架
* 很小的占地面积：Z小的安装空间，2个1L的反应器，仅需宽为35cm的空间，在基本单元间留有合理的间距，6个反应器也能安装在105－110cm宽的空间内
* 紧凑机身设计， 参数检测及控制单元紧密集合，更加有效利用空间，用户可以随意移动，管路总长度也减少30%-50%，大大减少染菌的概率。 需灭菌单元有机组合，可适应更多型号的高压灭菌锅。缩短实验准备时间：更少量培养基配备（实际Z大发酵体积1000mL），更短时耗同步离位灭菌，更简单拆卸，更方便清理。减少用户的工作量，节约用户大量维护仪器时间

* 生物反应器材质：
1、生物反应器为单层玻璃罐体，有圆底、平底两种；316L不锈钢罐体支架，在培养过程中支撑和固定罐体；也可以整体搬运和灭菌，操作更方便、安诠
2、采用INFORS 金属模块夹套加热，内嵌冷却水循环回路用于控制温度，温度控制范围：高于室温培养，无需水浴降温，减少了反应器周围的水环境，大大降低了培养过程中染菌的概率；低于室温培养，可以直接连接冷水机通过内嵌冷却水循环回路进行降温，工作温度范围：冷却介质温度+5℃－60℃
3、对于高密度培养，处于对数期的微生物增殖迅猛，发出大量热，选配冷指和制冷循环器带走热量，节约宝贵的水资源
4、突破传统的蠕动泵纵向排列方式，INFORS的四台蠕动泵采用横向交错排列方式。设计的蠕动泵可灭菌，试剂瓶、反应器及蠕动泵连接好后可一体灭菌，减少后期安装流程，节省时间，减少染菌几率

* 搅拌和进气系统：磁耦合驱动，有效降低染菌几率，具有底部支撑及固定单元。当达到Z高转速1200rpm，依然具有稳定的性能表现。搅拌效果良好，能够达到良好的气体与培养基的有效混合
* 开放式的气体混合支架：“开放式支架”的进气系统设计，操作 容易，安装在基本单元后上方，模块式安装。额外的气体管路可以通入O₂、N₂和CO₂，并连接转子流量计，质量流量计或者电磁阀
* 气体混合和溶解氧控制：INFORS GasMix气体混合站，可以为客户提供准确的浓度控制。根据培养基中溶解氧的浓度，来计算气体混合比例。气体在进入质量流量计之前混合，可以实现高JQ的气体混合比例控制。质量流量计、混合阀与减压阀、压力计一起安装在基本单元旁的开放支架上。预设的流速值和O₂浓度值能在X-DDC的液晶屏上实时显示
* X-DDC微处理系统：Multifors Cell使用的是和在位灭菌的中试反应系统Techfors-S Cell和工业大型反应器Techfors Cell相同的高性能控制系统X-DDC，确保设计工艺从实验室小型化—中试—生产轻松过度。操作面板紧凑的安装在基本单元上方，可以根据需要自由移动
* 标准的测量和控制参数：搅拌速度、温度、pH、pO₂、消泡/液位、质量流量、补料、气体混合、还有额外的8个可任意设定的参数供用户选用
* 友好操作界面：操作面板既有灵敏的键盘，16行的显示屏，同时也有“导航键”，可以快速选择主菜单
* 可增至16个可控参数：除了已经设定好的参数，如搅拌速度和温度外，其他预留参数也可以编程控制
* 3级级联控制：X-DDC采用3级级联控制， 特定参数可以一起级联控制，如PO₂控制，可以和单一参数，也可以和两个或者三个参数级联控制 

* 记忆卡：
1、 输入的生物培养参数，诸如设定值、参数的开启/关闭状态，PID参数设定，都能自动保存在可更换的“记忆卡”
2、对不同的培养过程，可以更换不同的记忆卡，确保关键数据的安诠性
* 单罐工作或多罐平行显示可任意切换：单罐工作显示状态下，可以直接设定、开/关参数。显示屏可以在单罐/多罐并联状态自由切换；在单罐工作显示状态下，可以同时显示参数的设定值和控制器的输出功率，在此状态下，也可直接开启/关闭参数

* 系统的扩展：
1、通过集成在基本单元上的信号连接装置，可以联机控制反应器外围设备的工作。浊度和生物量的测定、出口气体分析、反应液分析，如葡萄糖或甲醇分析、额外的输出装置，如模拟泵和电磁阀
2、除了标准参数外，系统还可以通过以下方式实现扩展：4×Analogue In 0-10V/0-20 or 4-20 mA；5×Analogue Out 4-20 mA；2×Digital Out；5×MFC via MOD-BusViaPC and Iris；Balances；HPLC Massenspectrometer etc
3、 设计的X-DDC控制面板，方便用户直接远程控制， X-DDC具有可移动、多罐同时控制和存储卡控制等特点， 还具有良好的扩展性。Multifors Cell 平行生物反应系统中，2、4、6、、、12个反应系统可通过X-DDC 控制单元实现单独的平行使用

* IRIS软件：INFORS的IRIS控制软件实时记录生物反应过程，支持 参数的在线监测和远程，同时具有实时曲线，实验报告自动输出，顺序化编程等功能，可实现复杂的反应过程。
1、反应过程和分析：IRIS 是数据导出、历史数据分析、生物反应器控制的软件。IRIS可以在单台pc机、局域网、远程控制中应用。诸如天平、外部的泵、尾气分析装置、生物传感器、质谱仪等外部设备均可以与反应器系统实时联机使用
2、通过PC机来操作控制反应器：生物培养的准备工作，如参数的开启/关闭，在实时反应过程中的数据输入，设定值的监测控制等则是通过操作面板、PC机和IRIS软件来完成
3、优点：灵活方便，既适合科研也适生产；可适合不同规格的生物反应器，从实验室用的小型反应器到生产用的工业反应器；可以模拟生物培养过程；全Windows操作界面；由INFORS自主研发，更适合生物培养用户
4、灵活的程序语言：无需编程知识，用户就能编辑简单有效的程序语言，实现对特定参数的控制要求。命令简单，功能自动生成，无需复杂的编程。预先设定参数的临界值，以便系统自动、时刻监测生物培养过程的异常。用复制/粘贴功能轻松编辑程序
5、数据导出：可采集多罐数据；通过在线传感器得到实时数据；离线数据分析；从外围设备得到数据； 数据能以文本、线状或条棒状显示；两级警报可设；保存和显示 警报；数据智能采集，依据设定时间采集，或者自动跟踪、监测技术参数变化采集，所形成数据文件较小，不会造成数据丢失
6、控制功能：远程设定点控制；依据时间参数控制；依据反应系统任意单元变化控制；智能计算参数控制；通过各 种网络控制；内嵌“Follow File”控制功能，对历史反应过程的克隆反应，即 参数、变量、及操作过程的重复反应；生物培养过程的关键设定数据，可以在不同罐体之间直接使用（通过 “记忆卡”）
7、过程控制功能：IRIS软件功能强，可以编程控制外围设备，如额外的蠕动泵、在线浊度计、生化分析等。在实时反应过程中，可以随/时添加需要控制的参数
8、分析功能：IRIS软件中采集的数据，能用图形比较和相关性进行分析。数据能以ASCⅡ格式输出到其它格式（如Excel），以便进一步的分析
9、图形显示功能：实时图形显示；历史图形显示；棒状图显示；对比和相关性图显；以时间为坐标，反应参数实时图形显示；带特定时间、特定值和文本标识的图形显示
10、报告功能： 培养过程参数数据可以输出；如果需要，可以仅报告部分数据；如果需要，可以包括生物反应器的详细信息；如果需要，可以包括警报报告
11、密码设定：可设定密码；可以设定不用权限的密码来控制反应器；可以根据用户和能使用的功能来设定密码
12、更强 大的拓展功能：氧化还原测定系统，用以测定氧化还原电位；外部模拟蠕动泵，提供可变速率进料；浊度、生物量检测；葡萄糖、甲醇等分析仪；尾气分析仪；压力测定、控制系统；定量试剂添加；多种气体混合站（细胞培养中提供N₂、O₂、CO₂、空气的混合）

彩色触摸控制器（支持OPC）

Multifors 2 Cell采用触摸控制器（支持OPC协议）可以实现JQ和测量，与功能强软件的联机控制等。一个控制器可以分别控制6套生物反应器的关键参数可以同时显示在主屏上，更加直观的查看各个反应器的实时参数值，有利于条件的摸索和优化。

* 测量和控制参数：转速、温度、pH、PO2、消泡/液位、质量流量、加样、气体混合，另有16个可任意设定的通道

* 可扩展控制：浊度、生物量、出口气体分析（CO₂、O₂、）质量（天平）、压力、葡萄糖、甲醇等

* 温度控制范围：室温+5℃-60℃（高温90℃可选择），精度：±0.3℃

* 搅拌速度范围：30-300rpm，精度：±0.1rpm

* pH测量范围：2-12，精度：±1%pH；

* pO2测量范围：0-100%，精度：±1%FS

Multifors 2 Cell采用专为细胞培养设计的3+1+1（Air/O2/N₂+CO₂+Air）气体混合系统。混合气体通过陶瓷烧结的微泡布气器进入罐体，即使在较低的搅拌速度下，气体也能很好的分散，与大气泡直接进入到搅拌桨下方相比，混合效果更好。也可以使用标准的环形布气器或无气泡布气器。